Bandora alloying hêmanan li ser milkên ji pola. Types, markayên û serdan bû

Steel - ku yek ji amûrên herî digeriyan-piştî di cîhanê de îro. Bê zehmet xeyal ti site heyî avakirina şîrketên makîne-building, û gelek cihên din, û tiştên ku me di jiyana rojane de, dor. Di heman demê de, li alloy ji hesin û karbon pir cuda ye, ji ber ku di vê gotarê de em bandora dinirxînin, ji hêmanên alloying li ser milkên ji pola, herwiha cureyên, markayên û destinations xwe.

agahiyên giştî

Îro, gelek markayên bûne bi awayekî berfireh li hema hema her qadê ji çalakiyên mirovan de tê bikaranîn. Ev e, bi giranî li ser rastiya ku di vê alloy kû şêweyên cur bi hemû milkên mekanîk, fizîkî, kîmyewî û teknolojîk, ku tu materyalên din tune ne ji ber. pêvajoya polayê her ku diçe baştir û ji ber ku ji milkên û qalîteya wê destûrê ji bo bidestxistina performansê xwestin yên ku encama ku di encama mekanîzmayên, pêkhateyên û makîneyên.

Dabeşandina bi armanca

Her pola, li gor armancê ji bo ku ew, tên afirandin li ser bingeha wêneke hate dikare di yek ji kategoriyên li jêrê de evin:

• Binyadî.
• Instrumental.
• armancên taybetî bi taybet.

Çîna gelek herî - pola tevnî, ji bo zor ji avakirina strukturên, cîhazên, makîneyên. brand Construction li ser çêtirkirina, carburized, bihar-bihar, hêza bilind de dabeş dibe.

steels Tool bi yek li ser ka ew bi alaveke çêkirin vediqete: jihevdexistin, pîvandinê de, û hwd. Ev bê gotin ku bandora hêmanên alloying li ser taybetiyên pola yên vê komê de ye jî mezin diçe ...

steels taybet cudabûna wan de, ku tê de komên jêr e:

• pola Stainless (wek korozyonê tê zanîn).
• li hemberî Heat-.
• li hemberî Heat-.
• Electrical.

koma pola li pêkhateyeke kîmyayî

pola Dabeşandina sext û li gor pêkhateyên kîmyewî nifûsek:

• notên pola Carbon.
• Doped.

Bi vî awayî ev du komên zêdetir dabeş bi hejmara tevî û carbon bikaranîna muhtemel ji bo:

• carbon Low (kêmtir ji 0.3% karbon).
• Ya navîn (- 0.7% giranîya carbon 0.3 e).
• High-karbon (zêdetir ji 0.7% karbon).

pola alloy çi ye?

Di bin vê pênase, divê ev yek bê fêmkirin pola ku dihewîne, di paralel bi ÿgir persistent, heta madeyên li avahiya alloy ji nasandin ji bo zêdekirina milkên mekanîk ên di encamê vê dawîyê de dayikên.

A çend peyvan jî li ser kalîteya pola

Ev parametre alloy wateya bi set milkên, ku di dora xwe bi destê prosesa hilberanê de xwe bi xwe sedema dayîn. Çimkî yên weha taybetmendiyên, ku di bin desthilatdariya û steels tool alloyed in:

• kompozîsyona Chemical.
• avaniya yêkşiklî.
• Processability.
• milkên Mechanical.

The quality of ti pola girêdayî çiqas oksîjena ku di wê de, hydrogen, nîtrojen, sulfur û phosphorus dihewîne. Ev dawî de rol lîstiye ji aliyê rêbazê yên li hilberîna pola ye jî ne. Peydakirina di warê xwastî range çavbirçîtî popadniya di furnaces polayê soposob.

Alloy pola û guhertina milkên xwe

Alloy pola ku bendên li brand ręjeya nameya deverî xwe bi rêve bi zorê element diguhere milkên xwe, ne bi tenê ji van ajanên derve jî, di heman demê de jî ji çalakiya beramberî wan di navbera wan de.

Heke em bi taybetî bala karbonê, hêmanên alloying li ser pêwendî bi wan dikare di nav du komên sereke dabeş:

• Hêmanên ku avakirina avahîya kîmyewî bi karbon (carbide) - molîbden, chromium, vanadium, tungsten, manganese.
• silicon, bafûn û nîkel - hêmanên xwe carbide biafirîne.

Ev divê bê diyarkirin, ku polayê, ku bi doped madeyên karbidobrazuyuschimi xwedî serhişkiya pir bilind û zêde berxwedana wear.

The pola alloy nizm (brand: 20HGS2, 09G2, 12G2SMF, 12HGN2MFBAYU û yên din). Ev datîne a alloy cihekî taybetî 13X, bes e ku ji bo ku hilberîna emeliyata xwe, engraving, alavên jewelry, makîna.

transcript

Naveroka hêmanên alloying di pola dikare ji label xwe diyar kiriye. Her yek ji van pêkhateyên nasand nav alloy heye nameya nasnameya xwe bi xwe. Ji bo nimûne:

• Chromium - Kr.
• Vanadium -V.
• Manganese -Mn.
• Niyobyûm - Nb.
• Tungsten devokan.
• Titanium - Ti.

Carna di destpêkê de ji index of pola pola bi tîpên in. Her yek ji wan xwedî wateyeke taybet hildigire. Bi taybetî jî, di nameyê de "P" tê wê wateyê ku di pola a-leza bilind e, "W", diyar dike ku pola ball-çêbibin, "A" - makîne-gun, "E" -. Elektrîkê û bi vî awayî li ser D. steels High-performance li teklîfê alphanumeric xwe li dawiya hene nameyê "a" û bi kalîteya taybetî de dihewîne ji ber tîpa "W" di dawiyê de ji komonîst.

Bandora hêmanên alloying

Berî her tiştî divê were gotin ku carbon bandoreke bingehîn li ser milkên ji pola. Ev e ev element provides zêdebûna giranîya xwe bi zêdebûna hêza û serhişkiya wan li vîskozîtî nizimtir û plasticity. Ji bilî vê, li gorî nifûsa carbon zêde misoger pîsbûna machinability.

Naveroka chromium di pola rasterast berxwedana Rûken wê bandorê. Ev formên Elementa kîmyayî ya li ser rûyê alloy ya di nava derdoreke oxidizing êrîşkar, fîlmeke oxide parastinê tenik. Lê belê, ji bo pêkanîna vê yekê bandor li chromium pola divê qet nebe 11,7% be.

giringîyekî taybetî divê bafûn be. Ev di pêvajoya alloying pola ji bo şop û oksîjen û nîtrojenê, piştî dertên, ji bo ku ji bo kêmkirina pîrbûna alloy bikaranîn. Ji bilî vê, bafûn gelek çêtir li hişkbûna û fluidity kesęn phosphorus bandora gelek deleterious.

Vanadium - a element alloying taybet axaftîn, pola tool alloy dest serhişkiya hêz û bilind e. Li kêm genim alloy û zêdebûna hêjmara xwe.

Alloy polayê, ku mohra xwe de dihewîne tungsten, şuûr bi serhişkiya bilind û serhişkiya sor. Tungsten baş in ku ew tasfiye zirafiya ji alloy di dema tatîlê de bi rûniştinekê e jî.

Ji bo zêdekirina berxwedana germê, milkên magnetic û berxwedana girîng sedem ku bandora pola alloyed bi kobalt. Lê yek ji wan hêmanên ku dixuye ku ti bandora girîng li ser pola, silicon e. Lê belê, di wan steels, bi ku ji bo metal Welded ye, lewma, giranîya silicon divê îlle di nav 0.12-0.25% be.

Balkêş e çêtir taybetiyên mekanîk, ji pola û magnesium. Ev jî wekî şaxekî desulfurization di doza bikaranîna desulphurization vnedomennoy bikaranîn.

The alloy pola nizm (boneya ev elementên alloying kêmtir ji 2.5%) gelek caran dihewîne manganese, ev dide ku bi zêdebûna pêwîst di serhişkiya, biderize, herçend plasticity aşitixwaz. Lê belê giranîya ev element divê bêtir ji% 1 be, an ne, bikaribin ji layê van milkan.

pola Carbon pola fusible bo tu mezin avakirina strukturên de dihewîne sifir, ji bo ku herî zêde milkên anticorrosion.

Zêdekirina serhişkiya sor, mîqdarên, kişişî û berxwedana kişişî ji bo Rûken di pola molîbden îlle bi rêvebirin, ku ew jî zêdetir li ser berxwedana li oxidation û metal bilind dike dema ku ji bo taybetiyên tîna bilind tenûrê. Di dorê, cerium û neodymium, bi ji bo kêmkirina porosity ji alloy bikaranîn.

Ber çavan, bandora hêmanên alloying li milkên ji pola nayê bi paş û nîkel. Ev rê dide ku metal bo wergirtina hardenability pola û hêza baş, ductility û berxwedana bandora bo zêdekirina û sînorê herî kêm ji zirafiya sar.

Pir berfireh wek dopant, û niobium bikaranîn. giranîya wê ya di 6-10 de mêjera pêwîst carbon prisutsvtuyuschego di alloy, tasfiye dike. Zengara intergranular ji steels stainless û diparêze, movik see ji hilweşandina gelek maliştin.

Titanium destûrê dide te ku dest bi performansa optimum ji hêz û ductility, herweha ji bo baştirkirina berxwedana Rûken ya. Yên polayê, ku dihewîne di dariştinê, pir baş ji bo Amûrên processing cuda, armancên taybetî li ser amûrên makîneya modern rastî.

Agahdarî ji pola alloy zirconium derfetê ji bo bidestxistina size genim xwest heke pêwîst be û ji bo ku ev bandorê li zêdebûna genim.

ÿgir talî

hêmanên Extremely maliştin, ku bi pir neyînî li ser kalîteya ji pola tesîr in arsenic, tin, antimony. rûyê xwe di alloy tim sedem ku hesinan li sînorên lib wan pir zeîf dibe, bi taybetî dema caw pola rollback û di dema annealing ji steels karbona kêm.

encamê de

Di dema me de, ji ber bandora hêmanên alloying li ser milkên dikevin pir baş tê zanîn. Pispor bi baldarî li ser bandora her dariştinê di alloy analîzkirin. Zanîna teorîk de, derfetê dide Zarbdari di qonaxa da heye ji bo avakirina diagram schematic ji polayê, ji bo destnîşankirina hejmara teknolojîya û alavên bikaranînê (ore, hizir, pellets, û madeyên din). Herî steelmakers gelek caran bi kar chromium, vanadium, kobalt, û yên din hêmanên alloying ku pir buha ne.